Le processus d'enrichissement du minerai de tungstène peut être divisé en deux lignes principales en fonction du type de minéraux : la séparation par gravité pour la wolframite et la flottation pour la scheelite. Pour les minerais complexes incrustés, un processus combiné de séparation par gravité-flottation-séparation magnétique est adopté. Les principaux objectifs sont une dissociation efficace, une séparation précise, un faible sur-broyage et un taux de récupération élevé. Le processus global est unifié : concassage → broyage et classification → enrichissement → déshydratation → réutilisation des eaux usées.
1. Processus de base général (applicable à tous les types de minerai) : Le processus traditionnel de concassage et de criblage en trois étapes-en un-circuit fermé- : concassage à mâchoires pour<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2mm retournés pour un concassage fin,<5mm enters the mill.
BROYEUR À MÂCHOIRES
BROYEUR À BILLES
Le minerai brut-de faible teneur peut être prétraité-à l'aide de la séparation photoélectrique XRT pour le pré-enrichissement, l'élimination des déchets à l'avance et l'amélioration de la teneur du minerai entrant dans l'usine.
Broyage et classification de la wolframite : donner la priorité au broyeur à tiges pour le sur-broyage, avec un broyage en une-étape à -200 mesh à 40 %-50 % ; ou un broyage en circuit fermé en deux-étapes- (broyage à billes en une étape + classification en spirale, cyclone en deux étapes), avec une maille finale de -200 à 70 % -85 %.
Scheelite : Broyez à -200 mesh avec une finesse de 80 % à 85 %, garantissant la dissociation des monomères et contrôlant strictement le broyage excessif.
Équipement de classification : classificateur à spirale / hydrocyclone, avec des particules grossières non qualifiées renvoyées pour rebroyage.
Opération de sélection (noyau par type) : wolframite : repose principalement sur la séparation par gravité, avec un processus composé de trois -ébauches par jigging → quatre à cinq-nettoyages de table → rebroyage des mélanges → récupération de boues fines.
Scheelite : principalement flottation, avec le processus de prétraitement de désulfuration → flottation chauffée (ébauche - nettoyage - balayage) → déschlamage et épaississement → déshydratation.
Minerai paragénétique : flottation mixte → séparation magnétique à haute -intensité → concentration de chauffage en scheelite → séparation par gravité/flottation de wolframite.
Concentrateur de déshydratation et de protection de l'environnement → filtre à disque → séchage, résultant en un concentré de tungstène à faible -humidité ; les eaux usées sont traitées légèrement/en profondeur selon la séparation par gravité/flottation, et recyclées pour être réutilisées.
II. Processus de base par type : Wolframite (principalement séparation par gravité) Logique de base : exploiter la différence de densité (7,1-7,5 g/cm³) pour éviter un broyage excessif et mettre en œuvre une alimentation graduée.
Configuration clé : jigging à plusieurs -étapes (particules grossières > 2 mm, élimination rapide des résidus) + table d'agitation à plusieurs -étapes (particules fines de 0,037 à 2 mm, enrichissement en concentré) + cycle de rebroyage de Middlings.
Traitement des boues fines : Récupérer avec une goulotte en spirale/un concentrateur centrifuge pour réduire les pertes.
La logique fondamentale de la scheelite (principalement la flottation) est qu'en raison de la faible différence de densité, la séparation par gravité est inefficace et la flottation repose sur les différences de propriétés de surface.
Étapes clés : Pré-traitement : éliminez les sulfures par flottation, ajoutez un dispersant pour le déschlamage et contrôlez le pH entre 8,5 et 9,5 (ajusté avec du carbonate de sodium).
Réactif de flottation : collecteur utilisant des acides gras (oléate de sodium), dépresseur utilisant du verre soluble/amidon et chauffage à 40-60 degrés pour améliorer la sélectivité.
Processus : ébauche → nettoyage → récupération. Le tungstate blanc entre dans la mousse, tandis que la gangue reste dans la lessive.
Le processus principal de traitement des intercroissances de scheelite-wolframite implique les étapes suivantes : flottation en vrac du minerai de sulfure → flottation en vrac de la scheelite et de la wolframite → température-nettoyage amélioré de la scheelite → haute-séparation magnétique des résidus de scheelite → récupération de la wolframite par séparation par gravité.
Difficulté : Séparation précise, prenant en compte les caractéristiques de dissémination et l'efficacité de récupération des deux minéraux.
III. Points de processus clés et indicateurs de contrôle de base pour Wolframite : évitez le sur-broyage (préférez le broyage en tiges), classez et alimentez, et traitez les boues fines séparément.
Scheelite : broyage fin et dissociation, pré-élimination des impuretés, flottation chauffée + optimisation des réactifs.
Indicateurs d'accès à l'industrie pour les nouveaux projets de construction/rénovation : taux de récupération du minerai supérieur ou égal à 82 %, consommation globale d'énergie par tonne de minerai brut inférieure ou égale à 1,7 kg de charbon standard ; promouvoir les équipements et l'automatisation-économes en énergie, et éliminer le tri manuel.
Les combinaisons d'équipements courantes pour le concassage comprennent : un concasseur à mâchoires + un concasseur à cône + un concasseur à percussion ; pour le broyage, il existe des broyeurs à barres et des broyeurs à boulets ; pour la classification, il existe des classificateurs en spirale et des cyclones ; pour l'enrichissement, il existe des gabarits, des tables vibrantes, des machines de flottation et des séparateurs magnétiques à haute-intensité ; pour la déshydratation, il existe des épaississeurs et des filtres à disques.
IV. Recommandation de sélection de processus pour la wolframite (diffusion à gros grains {{1}) : se concentrer sur la séparation par gravité, équipée d'une machine à gabarit à 3 étapes + 4-5 étapes de concentration sur table + rebroyage des rebuts, équilibrant le taux de récupération et le coût.
Machine à gabarit
Table secouante
Scheelite (diffusion à grain fin-) : repose principalement sur la flottation, broie à plus de 80 % en passant -200 mesh, applique une flottation chauffée + des réactifs à haute efficacité et fournit des processus de désulfuration et de désulfuration.
Machine de flottaison
Minerai paragénétique : processus combiné, impliquant une flottation en vrac initiale suivie d'une séparation, intégrant une séparation magnétique de haute -intensité et une concentration par gravité pour maximiser la récupération de deux minéraux de tungstène.
