Le processus principal du lavage du minerai de placer côtier implique le prétraitement du minerai brut → l'ébauche par séparation par gravité → la séparation fine par gravité/séparation magnétique → la purification magnétique et électrique combinée → le séchage des produits finis. Il convient à la séparation des minéraux lourds tels que l'ilménite, le zircon, le rutile et la monazite.
Tamis Trommel
1. Pré-traitement du minerai brut (noyau de lavage du minerai) : criblage et élimination des impuretés : utilisez un tamis à rouleaux sans arbre (avec un maillage de 5 à 10 mm) ou un tamis vibrant pour séparer les grosses impuretés telles que le gravier et les coquillages, protégeant ainsi l'équipement ultérieur.
Lavage et déschlamage du minerai : utilisez un laveur de minerai en spirale ou un épurateur à auge, ajoutez de l'eau et frottez pour éliminer l'argile, la boue fine et la matière organique ; contrôlez la concentration de pâte entre 25 % et 35 % pour éviter l'impact de la boue sur la séparation.
Classification hydraulique : utilisez un classificateur en spirale ou un hydrocyclone pour classer les particules en fonction de leur taille, fournissant ainsi des matériaux de granulométrie qualifiés pour la séparation par gravité.
Goulotte en spirale
II. Équipement de base pour la gravité et l'ébauche (pré-enrichissement, clé de la réduction des coûts) : goulotte en spirale (courant principal), gabarit et concentrateur à cône.
Points clés du processus : exploitez la différence de densité, permettant aux minéraux lourds (tels que l'ilménite et le zircon) de s'accumuler le long du bord intérieur, tandis que les minéraux légers (tels que le quartz) sont emportés par le débit d'eau ; plus de 70 % des résidus peuvent être rejetés, ce qui réduit considérablement la charge de travail de traitement ultérieur.
Adaptation de la taille des particules : les particules grossières sont traitées à l'aide de gabarits ou de centrifugeuses, les particules fines sont traitées à l'aide de goulottes en spirale et les particules extrêmement fines sont traitées à l'aide de concentrateurs centrifuges.
III. Raffinement et amélioration (amélioration de la qualité) grâce à la séparation et à la concentration par gravité : le concentré grossier entre dans la table à secousses 6S, où les impuretés légères sont ensuite éliminées par les vibrations de la surface de la table et l'écoulement latéral de l'eau, améliorant ainsi la qualité des minéraux lourds.
Séparation magnétique : Faible séparation magnétique (0,5 à 1,0 T) : Sépare les minéraux faiblement magnétiques tels que l'ilménite.
Séparation magnétique à haute-intensité (1,0 à 1,5 T) : récupérez des minéraux faiblement magnétiques tels que la monazite.
La séparation magnétique humide convient aux boues, tandis que la séparation magnétique sèche convient aux matériaux secs. Choisissez selon vos besoins.
Purification par électro-séparation : les résidus de la séparation magnétique (sable de zircon + rutile) sont séparés par un séparateur électro-haute tension-en fonction des différences de conductivité ; la teneur en humidité du matériau doit être **<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
Purification auxiliaire (facultatif) : lorsque la qualité ne répond pas à la norme, une purification supplémentaire peut être réalisée par flottation inverse.
Séparateur magnétique sec
Séparateur électrostatique
4. Séchage et sélection du produit fini : Le concentré est déshydraté à ** Inférieur ou égal à 0,5 % ** à travers un séchoir rotatif/sécheur à flux d'air, emballé et stocké pour faciliter le stockage et la livraison dans le commerce extérieur.
V. Traitement des résidus : Après concentration et clarification, le coulis de résidus est transporté vers le bassin de résidus pour être stocké ; les composants précieux peuvent être davantage sélectionnés et recyclés pour améliorer l’utilisation des ressources.
VI. Processus combiné typique (minerai de sable de titane-zirconium) minerai brut → criblage à tambour → ébauche de goulotte en spirale → concentration de table → séparation magnétique de faible-intensité pour éliminer l'ilménite → séparation magnétique de haute-intensité pour éliminer la monazite → séparation électrostatique à haute tension-pour séparer le zircon et le rutile → séchage → produit fini.
VII. Paramètres clés et contrôle essentiel de la granularité : La plage de granularité appropriée pour la séparation par gravité est comprise entre 0,074 et 2 mm. Les particules grossières doivent être traitées à l'aide de jigging ou de centrifugeuses, tandis que les particules fines doivent être traitées à l'aide de tables vibrantes.
Concentration de pâte : 25 à 35 % pour le lavage du minerai, 30 à 40 % pour la séparation par gravité, garantissant un effet de stratification.
Sélection de l'équipement : donnez la priorité à l'utilisation d'équipements de séparation par gravité de grande-capacité et à faible-coût pour une séparation grossière, suivis d'une purification combinée magnétique-électrique.
