Minéraux, minerais - Connaissances - Jiangxi Well-tech International Mining Equipment Co., Ltd

Le minerai est un volume de roche contenant des composants ou des minéraux dans un mode d'occurrence qui le rend précieux pour l'exploitation minière. Les minerais doivent être traités pour extraire les métaux d'intérêt des stériles et des minéraux du minerai. Les minerais communs sont la bauxite, le minerai de fer, le manganèse, le cuivre.

Traitement du minerai

Extraire du minerai de la terre n'est que la moitié de la bataille. Le traitement du minerai est souvent tout aussi difficile et coûteux, et se déroule dans les raffineries, les fonderies et les broyeurs. Le traitement du minerai comprend les étapes suivantes :

1. concassage et broyage du minerai
2. ajout d'eau de traitement (généralement décantée du bassin de résidus) pour former une boue
3. ajout de chaux au minerai et de solution de cyanure à la suspension, pour lessiver l'or et l'argent en solution
4. ajout de carbone pour adsorber les métaux dissous et les éliminer du lisier
5. décapage des métaux du charbon par lavage acide et circulation d'une solution de cyanure caustique
6. précipitation de l'or et de l'argent par électro-gagnant
7. fusion de produits métalliques en barres
8. pompage de la boue stérile (résidus) vers l'installation de stockage des résidus.

Concassage et broyage du minerai

Le but du concassage et du broyage du minerai est le broyage et la classification de la taille pour réduire le minerai à une taille de particule fine

Le processus de concassage du minerai:

Egypt 5tph rock gold plant

jaw crusher (5)

Généralement, l'installation complète de concassage de minerai se compose d'un concasseur à mâchoires, d'un broyeur à boulets, d'un séparateur magnétique, de machines de flottation, d'un épaississeur, de séchoirs et d'autres équipements majeurs, tels qu'un alimentateur vibrant, un élévateur à godets et un convoyeur à bande. Cette ligne de production présente un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une capacité élevée, économique, etc.
Le concasseur primaire réduit le minerai des camions à 8 pouces ou moins. Ce matériau va directement à la pile de stockage primaire sur laquelle vous voyez tomber de la roche concassée dans votre image. Deux convoyeurs (hors de vue à droite sur votre image) tirent ce matériau directement dans chaque broyeur SAG où il est combiné avec de l'eau et des billes de broyage (au besoin).
Les gros minerais bruts sont acheminés uniformément et progressivement vers le concasseur à mâchoires par un alimentateur vibrant pour le concassage primaire. Après le concassage primaire, le matériau sera transféré vers d'autres concasseurs par convoyeur à bande pour le concassage secondaire, puis les matériaux concassés seront transférés vers un tamis vibrant pour la séparation. Enfin, les matériaux seront transférés uniformément dans le broyeur à boulets pour le broyage du minerai.

Le processus de fraisage:

Après broyage dans le broyeur à boulets, le matériau est renvoyé via le puisard vers l'hydrocyclone secondaire pour redimensionnement. Le tamis à déchets enlève le bois des anciens travaux qui ont pu se retrouver dans le circuit de traitement. La suspension qui reste après ce processus a une granulométrie très fine. Typiquement, 80% des particules de minerai ont une taille inférieure à 70 microns (environ la même consistance que le sable fin de la plage). Une granulométrie aussi fine est requise pour la libération de l'or,la taille requise pour que le cyanure puisse'voir' l'or dans le processus de lixiviation.
La suspension restante passe à travers un épaississeur de pré-lixiviation, pour éliminer une partie de l'eau. L'eau récupérée est réutilisée dans le circuit de broyage tandis que le lisier épaissi passe dans le circuit de lixiviation