La séparation gravitaire en spirale peut-elle être utilisée pour l’enrichissement du minerai de tungstène ?
Goulotte en spirale
Oui, c'est le cas, et c'est l'un des principaux processus d'enrichissement du minerai de tungstène (en particulier dans l'étape de séparation par gravité des gisements de placers symbiotiques de tungstène-étain et des gisements de tungstène veineux). Le principe de base est la séparation par gravité, qui sépare les minéraux de tungstène de la gangue.
Le procédé en spirale est principalement adapté à ces deux scénarios d’enrichissement du minerai de tungstène, avec des avantages évidents :
• Traitement du minerai de tungstène sableux (tels que les gisements de tungstène) : il peut séparer efficacement les minéraux de tungstène d'une taille de particule de 0,03-2 mm, avec un faible coût et un débit élevé, adapté à l'ébauche ou au nettoyage, et au pré-enrichissement des minéraux de tungstène.
• Traitement du minerai de tungstène filonien (tel que la wolframite et la scheelite) : il est souvent utilisé conjointement avec des processus de concassage et de broyage. Dans l'étape de séparation par gravité, un broyeur en spirale (tel qu'une écluse en spirale) est utilisé pour séparer les minéraux de tungstène broyés, remplaçant ainsi les tables vibrantes et améliorant l'efficacité de la séparation.
Je vais vous aider à décrire un flux simple de « procédé en spirale + équipement auxiliaire » basé sur des types spécifiques de minerai de tungstène (dépôts de placers/dépôts de veines). Le processus en spirale a différents flux d'application dans l'enrichissement du minerai de tungstène placérien et du minerai de tungstène veineux, comme détaillé ci-dessous :
Organigramme d'enrichissement du minerai de tungstène en spirale
1. Concassage et criblage : Le minerai brut est grossièrement concassé, moyennement concassé et finement concassé à l'aide d'équipements tels que des concasseurs à mâchoires, puis classé à l'aide de tamis vibrants pour garantir que la taille des particules du minerai répond aux exigences d'enrichissement ultérieur.
2. Séparation en spirale : Le minerai classé est transformé en boue et introduit dans un séparateur en spirale. La séparation en spirale utilise la rotation des pales en spirale pour séparer le minerai sous l'action combinée de la force centrifuge et de la gravité. Les minéraux de tungstène plus denses sont concentrés près de la face interne de la boue, tandis que la gangue moins dense et d'autres impuretés sont emportées par le flux d'eau vers la face externe.
3. Séparation centrifuge : le minerai à grains fins-après séparation en spirale entre dans un séparateur centrifuge. Le puissant champ de force centrifuge généré par une rotation à grande vitesse - sépare efficacement les minéraux de tungstène les plus fins, donnant ainsi le concentré de tungstène final.
Processus de concentration en spirale pour l’enrichissement du minerai de tungstène veineux
1. Concassage et broyage : Le minerai de tungstène veineux est d’abord concassé à l’aide d’un concasseur à mâchoires, puis broyé dans un broyeur à boulets. Le produit de broyage atteint généralement une taille de particule de -0,5 mm, dont environ 70 % sont du tungstène, garantissant une libération suffisante des minéraux de tungstène.
2. Préparation et alimentation du lisier : Le lisier broyé est introduit dans une cuve de mélange et ajusté à une concentration de 25 % à 30 %, puis introduit par gravité dans une écluse en spirale.
3. Séparation des écluses en spirale : la boue tourne et glisse le long de l'écluse en spirale. Sous l'influence de la force centrifuge, de la gravité et de la force de cisaillement de l'eau, les particules de wolframite les plus denses s'agrègent et se déposent vers le bord intérieur, formant une ceinture concentrée. La gangue plus légère est poussée vers le bord extérieur de l’écluse sous forme de résidus.
4. Raffinement supplémentaire : Le concentré obtenu à partir de l'écluse en spirale peut être raffiné davantage à l'aide de processus tels que les tables vibrantes, la flottation et la séparation magnétique pour améliorer la qualité du concentré de tungstène. Cependant, tous les minerais de tungstène ne conviennent pas à une forte séparation magnétique. Le facteur clé est le type de minerai de tungstène (wolfonite/scheelite). Essentiellement, il utilise les effets combinés des différences magnétiques et de densité entre les minéraux de tungstène et la gangue pour la séparation.
Dans l’enrichissement du minerai de tungstène, une forte séparation magnétique est principalement utilisée dans deux scénarios, avec des applicabilités très différentes :
• **Priorité à la wolframite :** La wolframite elle-même est faiblement magnétique, tandis que la gangue (comme le quartz et le feldspath) est principalement non-magnétique. Des séparateurs magnétiques puissants (tels que des séparateurs magnétiques puissants à anneau vertical) peuvent d'abord séparer la majeure partie de la gangue non magnétique, suivis d'une séparation de l'eau (telle qu'une spirale ou une table vibrante) pour l'enrichissement. Cela améliore l’efficacité de la séparation ultérieure et réduit les coûts, un processus courant pour la wolframite. Le concentré de tungstène noir peut être obtenu par séparation par gravité suivie d'une combinaison de séparation magnétique forte/élimination de la gangue et d'enrichissement en eau.
• Rarement utilisé pour la scheelite :** La scheelite est un minéral non-magnétique présentant très peu de différence magnétique par rapport à la plupart des gangues. Une forte séparation magnétique ne peut pas le séparer efficacement, et une utilisation forcée entraînerait une perte importante de minéraux de tungstène. Scheelite est mieux adapté à la séparation par gravité suivie d'une purification de l'eau par flottation ou table à secousses, plutôt qu'à une séparation magnétique forte, pour obtenir le concentré de tungstène final.
