DESCRIPTION DU BROYEUR À BARRES
Le broyeur à barres est entraîné par un moteur électrique via un réducteur et un entraînement périphérique à grande réduction de vitesse, ou par un moteur synchrone à basse vitesse directement via l'entraînement périphérique à grande réduction de vitesse, entraînant la rotation du cylindre. Le cylindre est équipé d'un moyen de broyage approprié - tige en acier. Le milieu de broyage est soulevé à une certaine hauteur sous l'action de la force centrifuge et du frottement, et tombe dans un état de projection ou de décharge. Le matériau broyé entre en continu dans le cylindre par l'orifice d'alimentation, est écrasé par le milieu de broyage en mouvement et est déchargé de la machine par débordement et force d'alimentation continue pour l'opération de traitement suivante.
Lorsque 80 % de la taille des particules du produit doivent être inférieures à 2,0 % à 0,5 millimètres, un broyeur à barres est généralement utilisé. La taille des particules de produit du broyeur à barres ne dépasse généralement pas 4,7 millimètres et le minimum n'est pas inférieur à 0,4 millimètres. La taille des particules d'alimentation du broyeur à barres est de 80 %, soit moins de 20 millimètres à 4 millimètres, et la taille maximale des particules d'alimentation peut également atteindre 50 millimètres. En raison du matériau de la tige de meulage et d'autres raisons, la longueur de la tige de meulage ne peut pas dépasser 6,1 mètres, sinon cela provoquera le chaos et d'autres conséquences négatives. Par conséquent, les spécifications de la machine à casser les tiges n'ont pas encore dépassé les spécifications de 4,6 × 6,3 mètres. Lorsque le minerai est introduit dans le broyeur à barres, les particules grossières sont à l'extrémité d'alimentation et les particules fines sont à l'extrémité de décharge : par conséquent, le groupe de barres ne peut pas être complètement parallèle et incliné pendant le fonctionnement, ce qui est également une raison pour limiter la tige de meulage trop longue. Le taux de concassage des broyeurs à barres est de 15:1 à 20:1. Le processus conventionnel de concassage et de broyage dans la plupart des usines de traitement de minerai étrangères comprend des concasseurs, des broyeurs à barres et des broyeurs à boulets. Cependant, en Chine, il n'y a pas beaucoup d'usines de préparation de minerai qui utilisent des broyeurs à barres, et la taille des particules d'alimentation des broyeurs à boulets est relativement élevée, ce qui entraîne une consommation d'énergie, une consommation de milieu de broyage et une consommation de plaques de revêtement plus élevées. Du fait que les tiges de broyage sont en contact linéaire, les gros matériaux sont d'abord broyés et ont un effet de broyage sélectif. Par conséquent, la gamme de tailles de particules de produit est étroite, la taille de particules de produit est uniforme et il y a moins de phénomènes de sur-écrasement, ce qui se traduit par une efficacité de broyage plus élevée.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le broyeur à barres est un moteur asynchrone relié à un petit engrenage par l'intermédiaire d'un réducteur, qui entraîne directement le grand engrenage environnant pour décélérer et tourner, entraînant la rotation de la partie rotative. Le cylindre est équipé d'un moyen de broyage approprié - des tiges d'acier. Le milieu de broyage, sous l'action de la force centrifuge et du frottement, pénètre en continu dans le cylindre par la partie d'alimentation et est écrasé par le milieu de broyage en mouvement. Le produit est déchargé de la machine par débordement et force d'alimentation continue, pour passer à l'étape suivante du traitement.
Il existe à peu près trois types d'utilisations pour les broyeurs à barres :
1) Dans les usines de séparation par gravité ou magnétique pour le minerai d'étain de tungstène et d'autres minerais de métaux rares, le broyage de barres est souvent utilisé pour prévenir les dommages causés par un concassage excessif ;
2) Lors de l'utilisation d'un processus de broyage en deux étapes, si la première étape est le broyage de 20-6 mm à 3-1 mm, et en utilisant le broyage de tiges comme équipement de broyage de première étape, la capacité de production est plus grande et le l'efficacité est également plus élevée. Étant donné que la surface d'un certain poids de charge de tige est beaucoup plus petite que celle d'une charge de billes de même poids, la productivité et l'efficacité du broyeur à barres sont inférieures à celles du broyeur à billes lors de la deuxième étape du broyage fin ;
3) Dans certains cas, il peut remplacer le concasseur à cône court pour un concassage fin. Lors du traitement de minerais plus mous ou moins durs (en particulier ceux à haute viscosité), l'utilisation d'un broyeur à barres pour broyer des minerais de 19-25 mm (ou même 32 mm) à 6-10 mailles est plus simple dans la configuration et moins coûteuse par rapport à à l'aide d'un concasseur à cône court et d'un crible en circuit fermé, et peut simplifier le dépoussiérage dans l'atelier de concassage. Pour les minerais durs, la méthode de formation d'un circuit fermé avec un concasseur à cône court et un tamis peut être plus économique. Dans la conception, l'utilisation d'un broyeur à boulets ou d'un broyeur à barres pour l'élection doit être déterminée en comparant et en formulant des plans en fonction de circonstances spécifiques.
Les broyeurs à barres sont largement utilisés dans les mines de métaux et non métalliques, ainsi que dans les départements de conservation de l'eau et de matériaux de construction pour broyer divers minerais ou roches.
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